房屋加固施工中的表面处理具体包括哪些内容

 房屋加固施工中的表面处理是确保加固材料与原结构有效粘结、协同工作的基础环节，其质量直接影响加固效果和结构安全。具体包括以下核心内容，结合规范要求与实际案例详细说明：

一、基面清理：去除松散层与污染物

目的：清除原结构表面的浮浆、油污、灰尘、松散混凝土等，确保加固材料与坚实基面直接接触。

操作要点：

①机械剔除：

使用电锤、角磨机等工具，剔除混凝土表面疏松层、蜂窝麻面，直至露出新鲜骨料（加大截面加固）或达到设计要求的粗糙度（碳纤维布加固）。

案例：某厂房梁加固中，因未剔除表面疏松层，导致碳纤维布粘结强度不足，加固后出现剥离。

②高压冲洗：

对油污、盐渍等污染物，用高压水枪冲洗，必要时采用化学清洗剂（如碱液）处理。

数据：清洗后基面含盐量需≤0.1%，否则会影响结构胶性能。

③干燥处理：

冲洗后需自然干燥或烘干，确保基面含水率≤4%（碳纤维布加固）或≤6%（粘钢加固）。

二、基面打磨：创造粘结界面

目的：增加基面粗糙度，提高加固材料与原结构的机械咬合力。

操作要点：

1.打磨工具选择：

碳纤维布加固：使用角磨机配金刚石磨片，打磨至粗糙度≥50μm（触感粗糙，无反光）。

粘钢加固：打磨至露出粗骨料，表面平整度偏差≤2mm/m。

2.打磨范围：

超出加固区域边缘100-150mm，确保边缘粘结质量。

案例：某桥梁加固中，因打磨范围不足，导致加固层边缘过早剥离。

3.粉尘清理：

用高压空气吹净粉尘，或用工业吸尘器吸除，避免粉尘影响粘结。

三、裂缝处理：阻断损伤扩展路径

目的：修复原结构裂缝，防止加固后裂缝重新扩展或引发新裂缝。

操作要点：

1.裂缝分类处理：

宽度≥0.3mm的活动裂缝：采用环氧树脂压力注浆修补，注浆压力0.2-0.4MPa，直至邻近孔溢出胶液。

宽度＜0.3mm的静止裂缝：用封缝胶（如环氧腻子）封闭，宽度≥20mm。

案例：某住宅楼加固中，未处理0.2mm宽裂缝，导致加固后裂缝重新开裂。

2.裂缝深度检测：

用超声波检测仪或钻孔取芯法确认裂缝深度，若贯穿截面需特殊处理（如增设剪力键）。

四、钢筋锈蚀处理：防止锈蚀扩展

目的：清除钢筋锈蚀层，阻断锈蚀介质（水、氯离子）侵入，恢复钢筋力学性能。

操作要点：

1.锈蚀程度评估：

用钢筋锈蚀仪检测锈蚀电位，或通过肉眼观察锈蚀面积占比（轻度锈蚀：＜5%；中度：5%-15%；重度：＞15%）。

2.除锈方法：

轻度锈蚀：人工钢丝刷刷除，或喷砂处理（压力0.5-0.7MPa）。

重度锈蚀：化学除锈（如盐酸清洗后中和），或局部截除更换钢筋。

案例：某老旧厂房加固中，未处理重度锈蚀钢筋，导致加固后钢筋继续锈蚀，截面损失扩大。

3.防腐处理：

涂刷阻锈剂（如硅烷浸渍剂），或包裹环氧涂层钢筋，形成防护层。

五、孔洞与缺陷修补：恢复结构完整性

目的：填补混凝土孔洞、蜂窝麻面等缺陷，避免加固材料局部应力集中。

操作要点：

1.修补材料选择：

小缺陷（深度＜10mm）：用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。

大缺陷（深度≥10mm）：先植短钢筋（间距≤200mm），再浇筑高强度细石混凝土。

2.修补工艺：

分层填补，每层厚度≤15mm，用振捣棒振实，表面收光平整。

案例：某地下室加固中，因孔洞修补不密实，导致加固后渗水。

六、表面防护预处理：适应加固材料特性

目的：根据加固材料类型（如碳纤维布、结构胶）调整基面性质，提高粘结性能。

操作要点：

1.碳纤维布加固：

基面需干燥、无油污，若含水率超标，需涂刷水性底胶或烘干处理。

2.粘钢加固：

钢板上需除锈至St3级（手工打磨至金属光泽），并涂刷防锈漆。

3.加大截面加固：

基面需凿毛处理，形成凹凸差≥6mm的粗糙面。

七、环境控制：确保处理效果持久

目的：避免处理后的基面因环境因素（如湿度、温度）再次损伤。

1.操作要点：

湿度控制：

施工期间环境湿度≤85%，若超标需采取除湿措施（如加热或通风）。

2,。温度控制：

结构胶施工温度需≥5℃，若低温需采用低温固化胶或加热基面。

3.成品保护：

处理后的基面需覆盖塑料薄膜或防尘布，避免二次污染。

总结：表面处理的核心原则

到位性：所有松散、污染、缺陷部分需清除或修复。

适配性：根据加固材料特性调整基面性质（如粗糙度、含水率）。

过程控制：每道工序完成后需验收，合格后方可进入下一道工序。